كيف يتم التدريج والفرز اليدوي في خط معالجة التين المجفف؟

يحتاج خط معالجة التين المجفف إلى مرحلتين منفصلتين قبل التعبئة: التدريج حسب الحجم، ثم الفرز لاستبعاد الثمار غير المطابقة. لكل مرحلة مبدأ عمل مختلف تمامًا عن الأخرى، وخلطهما في آلة واحدة يُضعف دقة كلتا العمليتين. هذا المقال يشرح كيف تُنفَّذ كل مرحلة ولماذا يأتي ترتيبهما بهذا الشكل تحديدًا.

التدريج عملية ميكانيكية بحتة تعتمد على قياس فيزيائي واحد هو القطر، بينما يعتمد الفرز على حكم بصري بشري يميّز عيوبًا لا تُقاس بالحجم مثل التعفن أو أثر الحشرات أو وجود مادة غريبة. دمج الوظيفتين في آلة واحدة يجبر أحد المبدأين على التنازل لصالح الآخر: إما أن تتراجع دقة التدريج، أو تُثقل عين المشغّل بمهمتين مختلفتين في آن واحد. الفصل بين المحطتين في خط معالجة التين المجفف يحافظ على أداء كل عملية دون أن تُقيّد إحداهما الأخرى، ويسمح أيضًا بضبط سرعة كل محطة على حدة بما يناسب طبيعتها.

تمر ثمار التين على غرابيل اهتزازية ذات فتحات متعددة الأقطار، فتتوزع الثمار على مستويات مختلفة بحسب حجمها الفعلي. هذه الخطوة تسبق الفرز لأن انتظام الحجم يجعل حركة الثمار على سير الفرز أكثر ثباتًا، وهو ما يقلل إجهاد عين المشغّل ويرفع دقة اكتشاف العيوب في المرحلة التالية. توزيع الفئات بين الغرابيل يختلف حسب الصنف وموسم القطاف، ولهذا تُحدَّد فتحات الغرابيل عند تصميم الخط وليست مقاسًا ثابتًا مسبقًا. كما أن تجانس الحجم داخل كل فئة يسهّل حساب وزن التعبئة لاحقًا، لأن عدد الثمار في الوحدة الواحدة يصبح أكثر ثباتًا من دفعة إلى أخرى. تختلف فتحات الغرابيل المطلوبة باختلاف صنف التين وحجم الثمار في كل موسم، ولذلك تُصمَّم محطة التدريج بحيث يمكن استبدال الشبكات دون تفكيك الوحدة بالكامل. استبدال الشبكة بين دفعة وأخرى، أو عند الانتقال من صنف إلى آخر، جزء من التشغيل الاعتيادي وليس عطلًا يستدعي إيقاف الخط لفترة طويلة.

بعد التدريج، تمر الثمار المصنّفة فوق سير مزوّد بإضاءة سفلية تُبرز أي خلل في الشكل أو اللون لا تظهر بوضوح تحت الإضاءة العادية. يقف المشغّلون على جانبي السير لسحب الثمار غير المطابقة يدويًا قبل وصولها إلى محطة التعبئة، وعادة ما يتناوب أكثر من مشغّل على نفس المحطة لتقليل أثر التعب على دقة الانتقاء خلال ساعات العمل الطويلة. من أبرز ما يُستبعد في هذه المرحلة:

• 01ثمار مصابة بالعفن أو التخمر
• 02ثمار تحمل أثر حشرات أو ثقوبًا ظاهرة
• 03أجسام غريبة مثل السيقان أو بقايا التعبئة السابقة
• 04ثمار مشوهة الشكل رغم مطابقتها للحجم المطلوب

لو جرى الفرز قبل التدريج، لوصلت الثمار إلى سير الفرز بأحجام متفاوتة، ما يجعل حركتها غير منتظمة ويصعّب على المشغّل تتبع كل ثمرة بعينها بدقة. الترتيب الثابت في تصميم الخط هو تدريج أولاً ثم فرز، وهذا ناتج عن طبيعة العمليتين وليس مجرد تفضيل تشغيلي قابل للتبديل. أي محاولة لعكس هذا الترتيب تنقل عبء عدم انتظام الحجم من محطة ميكانيكية سريعة إلى محطة تعتمد على تركيز بشري، وهو تبديل غير مفيد من حيث الكلفة أو الدقة.

الأسطح التي تلامس المنتج مباشرة في محطتي التدريج والفرز مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304، ويُستخدم AISI 316 في بعض التطبيقات حسب طبيعة المنتج والمعالجة اللاحقة. تُصمَّم المحطات بما يتوافق مع متطلبات مطابقة CE، بينما تخضع الهياكل الداعمة والأجزاء غير الملامسة للمنتج لمواصفات إنشائية منفصلة عن أسطح التلامس.

تتصل محطتا التدريج والفرز عادة بمحطات أخرى ضمن الخط نفسه، مثل آلات إزالة الشوائب والفرز الأولي التي تسبقهما لتنظيف المنتج من الغبار والأتربة قبل وصوله إلى مرحلة القياس الدقيق. يمكن تشغيل كل محطة بشكل مستقل أو ضمن خط متكامل، وذلك حسب حجم المنشأة وحجم الإنتاج المستهدف ومستوى الأتمتة المطلوب.

لتحديد مواصفات محطتي التدريج والفرز بما يناسب صنف التين المزروع وحجم منشأتكم، يمكن مراجعة صفحة طلب عرض السعر وتوضيح تفاصيل المشروع لتصل المواصفات الدقيقة لكل محطة.