ما المراحل التي يتكون منها خط معالجة الفواكه المجففة؟

في قطاع الفواكه المجففة لا تتوقف جودة المنتج النهائي على المادة الخام وحدها. فالمعدات المستخدمة بين استلام المنتج وتعبئته هي التي تحدد الجودة والنظافة والطاقة الإنتاجية وكفاءة التشغيل الفعلية. تطور مكاترونيك ماكينا منذ عام 1992 آلات وخطوط إنتاج متكاملة للتمور والزبيب والمشمش المجفف والتين المجفف والبرقوق والطماطم المجففة.

لكل فاكهة مجففة خصائص فيزيائية ومتطلبات معالجة مختلفة. لذلك لا يقوم الخط الصحيح على مجموعة آلات ثابتة، بل على تسلسل مراحل يحدد انطلاقا من المنتج ومن الجودة النهائية المستهدفة. في أنظمة مكاترونيك ماكينا يبنى المسار عموما من هذه الخطوات:

• 01استلام المادة الخام والتنظيف الأولي
• 02فصل المواد الغريبة
• 03الغسل
• 04إزالة الماء السطحي
• 05فصل السيقان والأجزاء غير المرغوبة
• 06التحجيم والمعايرة
• 07مراقبة الجودة والفرز اليدوي
• 08الوزن والتعبئة والتغليف

وبحسب المنتج وطريقة الإنتاج القائمة في المصنع يمكن تغيير ترتيب هذه المراحل أو إضافة آلات أخرى بينها أو تصميم المسار بالكامل خصيصا للمنشأة.

عند وصول الفواكه المجففة إلى المصنع قد تحتوي على أوراق وسيقان ومواد غريبة خفيفة وحجارة ورمل. وأحد أهداف الخط الأولى فصل هذه المواد بأقل ضرر ممكن للمنتج. وبحسب المنتج وحاجة العملية يمكن أن تعمل أنظمة الشفط مع شلال فصل الحجارة والرمل متعدد المراحل؛ إذ يستفيد الشلال من فارق الخصائص الفيزيائية بين المنتج والمواد الغريبة الثقيلة.

وضبط هذه المرحلة يجعل العمليات التالية تعمل تحت سيطرة أفضل، ويقلل كمية المواد الغريبة المنقولة إلى نظام الغسل.

الغسل ليس مجرد تعريض المنتج للماء. فالمطلوب إزالة الأوساخ السطحية والمواد التي تنفصل أثناء العملية مع الحفاظ قدر الإمكان على البنية الفيزيائية للثمرة. وبحسب العملية يمكن تطبيق استخدام محكوم للماء وأنظمة إعادة تدوير. في أحواض الغسل والأقسام شديدة التماس مع الماء يفضل الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316 بحسب التطبيق، بينما تنفذ بقية الأسطح الملامسة للغذاء من AISI 304.

الماء المتبقي على سطح المنتج بعد الغسل قد يؤثر سلبا في العمليات التالية. لذلك توضع بعد الغسالة آلات الغربال الهزاز لإزالة الماء المزودة بمراوح التي تجمع بين الاهتزاز وتدفق هواء محكوم، ويمكن دمج أنفاق مراوح أطول عندما تقتضي العملية ذلك. وهنا فارق مهم: إعادة تجفيف المنتج وإزالة الماء الحر من سطحه عمليتان مختلفتان.

يعد تصنيف الفواكه المجففة حسب الحجم عاملا حاسما للجودة التجارية ولعملية التعبئة اللاحقة معا. فأنظمة التحجيم تفصل المنتج إلى نطاقات أبعاد محددة، وهو ما يساعد على تكوين أصناف قياسية في الإنتاج الموجه للتصدير. وتستخدم أنظمة معايرة وتحجيم مختلفة بحسب نوع الثمرة.

بعد خطوات التنظيف الميكانيكي يمكن فحص المنتج على نواقل الفرز المضاءة حيث يفصل المشغلون عيوب اللون والتشوهات الفيزيائية والأجسام المرئية. أما المنشآت التي تطلب أتمتة أعلى فيمكنها دمج الفرازات البصرية وفواصل الليزر وأجهزة الأشعة السينية وكواشف المعادن داخل الخط. ثم يستكمل المنتج المنظف والمغسول والمحجم والمفحوص بمعدات الوزن وتعبئة الصناديق والتغليف وفحص المعادن ونقل المنتج النهائي. والهدف ليس آلات منفردة بل مسار إنتاج متصل من المادة الخام إلى المنتج المعبأ.

لا. فالعملية المصممة للتمور ليست نفسها المستخدمة للزبيب أو المشمش المجفف أو التين. وأهم المتغيرات التي تحدد اختيار الآلات هي:

• 01نسبة الرطوبة في المنتج ودرجة لزوجته
• 02حجم الحبة ومتانتها الميكانيكية
• 03كمية المواد الغريبة في المادة الخام
• 04مستوى الغسل الذي يحتاجه المنتج فعلا
• 05الخصائص المستهدفة في المنتج النهائي
• 06طريقة الإنتاج المعمول بها في المصنع

من الأخطاء الشائعة عند اختيار الخط التركيز على سؤال الأطنان في الساعة وحده. فالأداء الإنتاجي الفعلي يتوقف على نوع الثمرة ورطوبتها عند الدخول ونسبة المواد الغريبة ومستوى التنظيف المطلوب وعدد المشغلين وتوازن الآلات فيما بينها. وقدرة آلة واحدة على العمل بمعدل مرتفع لا تعني أن الخط كله سيعطي المنتج نفسه بالجودة نفسها عند ذلك المعدل. والمقاربة الهندسية السليمة هي موازنة الخط لا تكبير كل آلة على حدة.

في آلات تصنيع الأغذية لا تقل قابلية التنظيف أهمية عن الأداء. فينبغي تقليل المناطق التي تتجمع فيها بقايا المنتج، وتمكين المشغل من الوصول إلى نقاط التنظيف، واختيار المادة المناسبة في الأقسام التي تعمل بالماء. تستخدم مكاترونيك ماكينا الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 و AISI 316 بحسب التطبيق، وتعتمد لحام TIG والليزر في تصنيع الأجزاء غير القابلة للصدأ. والتصميم الصحي الجيد لا يختصر زمن التنظيف فحسب، بل يدعم استمرارية الإنتاج ويسهل تطبيق متطلبات سلامة الغذاء بشكل مستدام.

في تصميم الخط المتكامل تأتي النتيجة من عمل الآلات بالترتيب الصحيح وبتوازن فيما بينها، لا من شراء عدد أكبر منها. وإذا كنتم بحاجة إلى دمج آلات جديدة في مصنع قائم أو تصميم خط لمنشأة جديدة، فشاركونا نوع المنتج وخصائص المادة الخام والطاقة المستهدفة واطلبوا عرض سعر؛ وتتحدد القيم الدقيقة خلال دراسة المشروع.