كيف يُفتح التمر والزبيب المتكتل داخل خط المعالجة؟

يصل التمر والزبيب إلى المصنع في كثير من الأحيان ملتصقاً على شكل كتل، كما يخرج من الصندوق. ولا يمكن إدخال الكتلة إلى الغسيل أو الفرز أو الوزن كما هي، فلا بد من فصل الحبات أولاً. وفي الخط الجاف تتولى هذه المهمة آلة فصل المنتجات الملتصقة، وهي آلة تكسير عمودية مصممة لهذا الغرض. نوضح فيما يلي سبب تكوّن الكتل، وطريقة عمل الآلة، ومكانها في الخط.

يغطي سطح الفاكهة المجففة غشاء سكري لزج. وحين تبقى الصناديق مكدسة فترة طويلة، يربط الوزن وظروف التخزين الحبات ببعضها، ويقوّي تغير الرطوبة ودرجة الحرارة هذا الترابط. وعند إفراغ الصندوق يخرج المنتج على شكل كتلة لا حبات سائبة. وبما أن صلابة الكتلة تتوقف على نوع المنتج ومدة التخزين ودرجة امتلاء الصندوق، فلا يُفترض عند تحديد مواصفات الآلة رقم ثابت، بل تُراجع عينة المنتج والطاقة الإنتاجية المستهدفة معاً.

تعمل الآلة بنظام تكسير الكتل العمودي. يُغذّى المنتج المتكتل من الأعلى، ويقوم كسّار دوّار مصمم خصيصاً في الداخل بتقسيم الكتلة وفصل الحبات عن بعضها. ويتم التشغيل بمحرك مزود بمخفض سرعة. والهدف ليس سحق الحبة، بل تحريرها من أسطح الالتصاق، ولذلك يُحدَّد تصميم الكسّار وقدرة المحرك في المشروع بحسب المنتج المعالَج.

• 01الهيكل والأسطح الملامسة للمنتج من فولاذ AISI 304 المقاوم للصدأ، ويتوفر AISI 316 كخيار بحسب العملية.
• 02المحرك والمخفض والتجهيزات الكهربائية قطع قياسية من فئتها، ولا يشملها وصف المقاوم للصدأ.
• 03القواعد القابلة للضبط تثبّت الآلة على الأرضية وتقلل الاهتزاز أثناء العمل.
• 04يمكن أن يكون التحكم عبر PLC أو مستقلاً، والتغذية الكهربائية 380 فولت / 50 هرتز.
• 05بنيتها سهلة الغسل والتنظيف.

في خط معالجة التمور يأتي بعد قلب الأقفاص والتلقيم المنتظم مرحلة تفكيك الكتل، ثم يجري الغسيل. وعند مخرج الآلة تكون الحبات سائبة وجاهزة للمحطة التالية. وفي كثير من الخطوط تكون هذه المحطة الغربال الهزاز المزود بوحدة شفط الذي يفصل الحجارة والتراب ويسحب المواد الخفيفة مثل الأوراق والأعناق بالشفط الهوائي. وعند الحاجة يمكن تركيب آلة الفصل مباشرة فوق الغربال المزود بشفط، فتُجمع خطوتان في محطة واحدة. وينطبق المنطق نفسه على خط معالجة الزبيب: قلب الأقفاص ثم التلقيم ثم التكسير، ويأتي الغسيل بعد ذلك.

للترتيب أهمية: الكتلة التي تدخل الغسيل دون فتح تبقى ملتصقة في الماء، فلا يصل الغسيل إلى كل حبة، ويظهر لاحقاً عبء فرز يدوي.

لا تُفتح كل الكتل بالطريقة نفسها. ففي خطوط التمر والزبيب تُكسر الكتلة ميكانيكياً في بيئة جافة. أما في خطوط المشمش المجفف والتين المجفف فتُفتح الكتلة في عملية مائية باستخدام ناقل تفكيك الكتل بالماء. والمقارنة كما يلي.

يظهر نجاح الآلة في المنتج الخارج منها. وأثناء التجارب وأول الورديات تُفحص النقاط التالية بالعين. وهي ليست قيماً مقاسة، بل ملاحظات يضع المصنع بناءً عليها معيار القبول الخاص به.

• 01هل ما زالت هناك حبات ملتصقة أو كتل صغيرة عند المخرج.
• 02هل تخرج الحبات مهروسة أو ممزقة القشرة من الكسّار.
• 03هل ينتقل المنتج إلى المحطة التالية (الغربال أو الغسيل) بتدفق منتظم أم يتراكم عند المخرج.
• 04هل تميل الآلة إلى الانسداد مع دفعة رطبة وسكرية.
• 05هل الاهتزاز أثناء العمل مقبول بعد تثبيت الآلة على الأرضية بالقواعد القابلة للضبط.

تختلف رطوبة المنتج وغشاؤه السكري من دفعة إلى أخرى. لذلك قد تتصرف الآلة نفسها بشكل مختلف مع دفعات مختلفة، ويُراعى في المشروع ضبط الكسّار والتغذية بما يغطي هذا الفرق.

يتراكم المنتج السكري على الأسطح الداخلية ويتصلب بحلول الوردية التالية. ولأن الآلة سهلة الغسل والتنظيف، يُخطَّط لغسلها عند تغيير المنتج وفي نهاية الوردية. ووجود AISI 304 على الأسطح الملامسة للمنتج يسهّل العمل بماء التنظيف والمنظفات. أما المحرك والمخفض والأجزاء الكهربائية فلا تُغسل بالماء مباشرة، ويُتفق مع المصنع على طريقة حمايتها عند تركيب الخط. وتتبع فترات صيانة المحامل والمخفض معلومات الشركة المصنعة لكل قطعة.

• 01نوع المنتج وصنفه، ومدى صلابة الكتلة عند وصولها.
• 02الطاقة الإنتاجية المستهدفة في الساعة أو اليوم.
• 03المحطة التالية بعد التكسير: غربال بشفط أم غسيل مباشر.
• 04أبعاد المصنع واتجاه الخط القائم.
• 05هل يلزم AISI 316 في الأسطح الملامسة للمنتج.

تختلف الطاقة الإنتاجية وقدرة المحرك والسعر بحسب المشروع، وتُحسم القيم الدقيقة في عرض السعر. الخطوة التالية: أرسل منتجك وطاقتك المستهدفة وأبعاد مصنعك عبر صفحة طلب عرض السعر، وسنرد عليك بقائمة المحطات ومدة التسليم.